选择合适的减速机，核心是匹配实际工况的负载、转速、安装条件，结合核心参数与环境要求逐步筛选，避免选型过大或不适用。
负载需求：确定工作机械的额定负载、峰值负载（如启动冲击），预留 1.2-1.5 倍安全系数，避免过载损坏。
转速匹配：明确原动机（电机 / 发动机）转速、工作机械所需输出转速，计算所需传动比（传动比 = 输入转速 / 输出转速）。
安装条件：确认安装空间（决定减速机体积 / 结构）、安装方式（卧式 / 立式 / 法兰安装），以及输入输出轴的连接形式（键槽 / 花键 / 联轴器）。
重载、大传动比（单级＞50）：优先选蜗杆减速机（自锁性好）或行星齿轮减速机（承载能力强），适配破碎机、起重机等。
高速、高效率（需降低动力损耗）：选圆柱齿轮减速机（效率 85%-98%），适合风机、水泵、流水线等连续运行设备。
精密定位、低噪音（如自动化设备）：选精密行星齿轮减速机（精度≤3 弧分）或谐波减速机（体积小、无侧隙），适配机器人、数控机床。
空间受限、轻量化：选行星减速机或谐波减速机，结构紧凑，适配无人机、小型自动化设备。
扭矩校验：减速机额定扭矩需≥工作扭矩 × 安全系数，同时考虑启动冲击、频繁启停的附加载荷。
效率与能耗：长期连续运行的场景（如发电、化工），优先选高效率机型（如齿轮减速机），降低能耗成本。
环境适配：高温环境需选耐高温材质和润滑油，潮湿 / 腐蚀环境（如船舶、化工）需选防锈防腐涂层，粉尘环境需加密封防护。
特殊需求：需要自锁（防止负载回落）选蜗杆减速机，需要频繁正反转（如机械手）选行星或齿轮减速机，避免蜗杆减速机磨损过快。
不盲目追求大扭矩：扭矩过大易导致体积笨重、成本上升，匹配实际需求即可。
不忽视安装精度：安装偏差会加剧齿轮磨损，需确保输入输出轴同轴度。
不遗漏维护需求：恶劣环境或难维护场景，优先选免维护或长寿命润滑机型。
